江西螺旋焊管原理

本項目的要求與國內其它項目相比有較大不同，其主要區(qū)別在于：

內材料國內一般采用水泥砂漿，本項目采用環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。

外涂層電火花試驗電壓國內一般為3000伏，不超過5000伏，本項目為10千伏。

針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：

嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證質量的根本。

在制定工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。

內外的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象，外層電火花試驗仍可達10千伏的要求。

江西螺旋焊管技術比較

螺旋焊管與直縫焊管技術特性做一個簡單的比較：

材料的冶金性能

直縫埋弧焊管是用鋼板生產的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點，具有獲得生產管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸出臺架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達到的強度等級和低溫韌性，從而改進鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當量)往往低于相似等級的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。

更需要說明的是，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。